隨著各種各樣的加工技術，出現(xiàn)在市場上，它們的出現(xiàn)，被我們慢慢的所熟知，或者是認識，在工業(yè)中，CNC加工還是所使用的比較多的一種加工技術。但據(jù)很多用戶反映，生產(chǎn)時會在CNC加工件上留加工余量，為什么要這么操作呢？以下是鈦加工件公司介紹給大家。

　　CNC加工各工序切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉外，加工余量從直徑考慮，因此稱為對稱余量(即雙方余量)，即實際切除的金屬層厚度為直徑加工余量的一半。平面的加工余量則是單邊余量，它便是實際所切除的金屬層厚度。

　　工件殘留加工余量的目標是切除上一工序殘留的加工誤差和外部缺陷，如鑄件外冷硬層、氣孔、夾層、鍛件外氧化皮、脫碳層、外裂、切削加工后的內(nèi)應力層和外部粗糙度等。然后，提高工件的精度和外部粗糙度。加工余量的巨細對加工質(zhì)量和生產(chǎn)能力有很大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、目標和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工余量太小，則既來不及打消上道工序的各類缺陷和誤差，又來不及補償本工序加工時的裝夾誤差，構成廢品。其標準是在確保質(zhì)量的CNC加工下，盡量減少余量。一般來說，加工越多，工序余量越少。

　　確定CNC加工順序時，必須明確零件是否加工前的預加工。預加工常由普通機床完結。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進行預加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮數(shù)控機床工序的區(qū)分，所以一道工序或分成幾道工序來完結。